一、 機型： 195機組

二、 生產能力：

三、 帶鋼規格：

四、生產線工藝流程

原料（帶鋼卷） →開卷動力矯平 →剪切對焊 →儲料 →被動校平→成型軋制 →高頻焊接→冷卻→定徑精整 →粗矯直→定尺切管 →收管捆扎

五、機組各單元設備配置簡介：

1. 單邊液壓上料架
本部套的功能是將整卷帶鋼拆開，為成型機提供所需原料。

2. 直頭矯平機

直頭矯平機的作用是將開卷機剛開出來的帶鋼卷頭部頭部進行反向彎曲，來矯正它的內卷曲特性，以便于順利進入矯直機。
兩輥夾送，三輥整平

3. 剪切機及對焊機

其作用是將兩盤帶卷的首尾剪齊，再對中焊接,并整平焊縫。

基本參數：
剪切厚度：2.0－6.0mm
寬度:260－610mm
剪切方式：液壓單斜切剪
剪刃材質：H13
焊槍數量：一把
工作方式：半自動對縫，自動焊接
焊縫傾斜角度：2.5°
工作周期：≤300S
設備組成:床身系統、夾送裝置、對中裝置、剪切裝置、行車系統、焊接機械系統、焊接電源系統（焊槍、送絲機構等）、液壓系統、控制系統（PLC控制單元、操作臺、調速器等）。

4.螺旋活套：

螺旋活套的作用是在鋼帶上料并進行首尾焊接的過程中，儲存一定量的鋼帶供應主機軋制，以保證連續生產不停機。

基本參數：
控制方式：交流變頻調速
凈儲料長度：300-500m
最大充料速度：100m/min
出料方式：被動拉出、跟蹤機組速度
結構形式：外進內出、集中傳動
鋼帶厚度：2.0-6.0mm
寬 度：260-610mm
壓縮空氣：4-6Kg/cm2

5.主機成型段：七輥校平+七架平輥+九架立輥+七只單聯齒輪箱

主機定徑段：五架平輥+五架立輥+五只單聯齒輪箱

6．冷切鋸：50m/min

用途：是焊管生產線上的重要設備，它是在高速行進中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材，由于采用了快速高精度的STD控制系統和機械系統，定尺及同步性能好，機械傳動可靠，所以本機具有快速性能好，精度高的特點。
組成：本機由床身、齒輪條箱、鋸車、測速系統、氣路系統、驅動系統、電氣系統、托輥架等部分組成。

7.單邊落管架：功能是輸送定尺鋸切的成品鋼管。

七．用戶配置項目（供參考）：

八．合同簽訂后我公司提供機組的基礎施工圖，水、電、氣布局圖；隨機組提供機組的《操作說明書》，含設備外購件的規格型號清單及易損件圖紙。

九．我公司負責指派技術精湛、責任心強的技師3名，負責設備整體安裝和協助指導全線調試；并對有關操作人員進行現場技術培訓，以便熟練操作設備進行正常生產，且能排除設備可能出現的一般性故障。